工艺工法特点
取代了传统钢支撑人工预加轴力,实现了自动化“保压、加压”,并做到“可视可控、可调。
加强了深基坑钢支撑施工过程中控制和管理,对施工过程中的轴力监测数据等进行动态---,钢柱支撑,有效控制了施工风险。
将动态信息与移动设备绑定,实现远程终端控制、离场操作,实现信息化管理。
通过监测数据分析不同地层基坑变形规律,验证设计理论计算变形值,可预先设置轴力值大小主动控制基坑变形,实现施工指导设计。
钢支撑组装与装置:钢支撑应提前组装完结,组装过程中,两段支撑接口处不得有错位现象,螺栓得紧实,每道螺栓螺母后要设止回垫片;钢支撑吊装架起时,支撑周边除施工人员外,不得站人,支撑平稳的架起到支座牛腿上,端、固定端与支座接触面不得偏移;
支撑轴力加设:选用两个千斤顶在端两边同时加压,加压强度须严厉按照规划(23mpa)要求进行施工,加压分两次进行,一次加设规划轴力的50%,持荷时刻5-10min,二次加压到规划轴力100%,持荷时刻5-10min,并调查度数表变化,如压力有回弹,需再次实施加压力;
钢支撑焊接的水平决议了支撑的承压才能和运用寿命,这直接关系到项目的和安全性。因而,在支撑焊接过程中必须加强查看和---。在钢支撑的焊接过程中,简单呈现焊角尺度不合格、漏焊、焊渣、焊疤、咬边、气孔、假焊、裂纹等状况,钢柱支撑施工价格,影响支撑。焊脚的尺度不符合标准是许多制造商的问题。常见的问题是:焊脚小,角焊的部分焊接以及焊接对螺栓连接的影响。漏焊:漏焊现象首要发生在活动接头的焊接中,包括:空心法兰管,槽钢内加强板,钢柱支撑,内芯和圆管等。
气孔是指焊接过程中,钢柱支撑价格,熔池中的气体未完全溢出熔池,而熔池现已凝结,在焊缝外表形成孔洞,呈现气孔的原因有:湿润、焊接维护气流量小等。焊渣呈现的首要原因有:焊道未整理洁净、焊接速度过快等;而焊疤和咬边呈现的首要原因有:焊接线能量大,电弧过长,焊条()角度不当等。
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