钢支撑施工单位能够依据进料长度和施工工艺要求选择分段长度,并依据基坑的宽度在现场组装。装置后,中心线的偏差应不大于1/1000且小于20mm,钢支撑的装置时间应不---12h。
关于钢支撑的活动端和固定端方式,施工单位可依据现有设备和加工经历选用其他方式,但必须满足应力要求。在钢管的一侧应设置一个预紧千斤顶(施工单位应依据预轴向力和所选千斤顶的规划值规划,制造和加工千斤顶)以对支座进行预紧力。有关特定的轴向前力值,钢柱支撑租赁,请拜见相关图纸。
当在同一---分上结构相同高度的支架时,必须同时安置和固定一切固定端。装置支架后,应及时检查节点的衔接电阻。满足要求后,应使用千斤顶预加载轴向力,钢柱支撑出租,以避免同一面段因为不平衡应力而损坏产品。将预应力钢条加载两次,每次加载百分之五十的预应力,在初度预应力后的12小时内观察到壁的轴向力损失和水平位移,而且将预轴向力添加到规划值中。
钢支撑焊接的水平决议了支撑的承压才能和运用寿命,这直接关系到项目的和安全性。因而,在支撑焊接过程中必须加强查看和---。在钢支撑的焊接过程中,简单呈现焊角尺度不合格、漏焊、焊渣、焊疤、咬边、气孔、假焊、裂纹等状况,影响支撑。焊脚的尺度不符合标准是许多制造商的问题。常见的问题是:焊脚小,角焊的部分焊接以及焊接对螺栓连接的影响。漏焊:漏焊现象首要发生在活动接头的焊接中,包括:空心法兰管,槽钢内加强板,内芯和圆管等。
气孔是指焊接过程中,钢柱支撑施工,熔池中的气体未完全溢出熔池,而熔池现已凝结,在焊缝外表形成孔洞,呈现气孔的原因有:湿润、焊接维护气流量小等。焊渣呈现的首要原因有:焊道未整理洁净、焊接速度过快等;而焊疤和咬边呈现的首要原因有:焊接线能量大,电弧过长,焊条()角度不当等。
钢支撑架设后防坠落二次保护及加固
为了避免钢支撑在架设完毕后因各种原因发生坠落,应在钢支撑两端添加防 坠落二次保护及加固,使用20cm长膨胀螺栓配合1cm厚钢板制作吊耳打入地墙中进行固定,钢柱支撑,悬挂点设置在钢支撑正上方1m处。之后使用φ14mm钢丝绳将钢支撑两端箍紧与角钢吊耳相连。
钢围檩与围护结构缝隙塞填
由于施工工艺原因,围护结构表面难免会出现凹凸不平情况,为---基坑围护支撑体系的整体效果,宜将钢围檩与围护结构间缝隙用细石混凝土或快凝水泥塞填。
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