支撑轴力复加
由于施工工期较长,钢支撑端松动;钢支撑安装过程中钢管间连接不精密;基坑围护体系的变形;下道支撑预应力施---,基坑可能产生向坑外的反向变形,造成上道钢支撑预应力损失等原因,造成预应力损失---,必须附加预应力。钢支撑预应力复加依据以监测反馈信息为主,以人工检查为辅。
监测数据检查:监测数据检查的目的是了解支撑轴力变化情况及围护结构变形情况,并根据监测反馈信息提交项目部讨论,决定是否采取复加轴力措施。
人工检查:人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。以榔头敲击无轴力器的钢支撑头塞铁,视其松动与否决定是否复加预应力。钢支撑架设完毕后应经常检查支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接、支撑牛腿的焊接等,---钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动,且焊缝饱满。
钢支撑施工单位能够依据进料长度和施工工艺要求选择分段长度,基坑钢支撑,并依据基坑的宽度在现场组装。装置后,中心线的偏差应不大于1/1000且小于20mm,基坑钢支撑出租价格,钢支撑的装置时间应不---12h。
关于钢支撑的活动端和固定端方式,施工单位可依据现有设备和加工经历选用其他方式,但必须满足应力要求。在钢管的一侧应设置一个预紧千斤顶(施工单位应依据预轴向力和所选千斤顶的规划值规划,制造和加工千斤顶)以对支座进行预紧力。有关特定的轴向前力值,请拜见相关图纸。
当在同一---分上结构相同高度的支架时,必须同时安置和固定一切固定端。装置支架后,基坑钢支撑,应及时检查节点的衔接电阻。满足要求后,应使用千斤顶预加载轴向力,以避免同一面段因为不平衡应力而损坏产品。将预应力钢条加载两次,每次加载百分之五十的预应力,在初度预应力后的12小时内观察到壁的轴向力损失和水平位移,而且将预轴向力添加到规划值中。
支撑偏心
---措施:
1)加强材料进场检查验收,不合格支撑头投入使用。
2)通过合理拼装支撑,控制头伸长量在20cm以内,防止头伸长量过大而引起支撑歪脖子现象出现。
3)采用填缝、调平等措施---支撑接触面平整,防止支撑头偏心受力。
支撑预应力损失
---措施:
1)支撑轴力施加阶段,当油泵车油压达到设计要求后需持荷稳压3分钟再楔入钢楔,钢楔楔入完成后再卸压退顶。
2)当出现支撑预应力损失时,应根据监测结果及人工检查结果,及时复加轴力。
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