钢支撑施工单位能够依据进料长度和施工工艺要求选择分段长度,并依据基坑的宽度在现场组装。装置后,中心线的偏差应不大于1/1000且小于20mm,钢支撑的装置时间应不---12h。
关于钢支撑的活动端和固定端方式,施工单位可依据现有设备和加工经历选用其他方式,但必须满足应力要求。在钢管的一侧应设置一个预紧千斤顶(施工单位应依据预轴向力和所选千斤顶的规划值规划,地铁钢支撑租赁,制造和加工千斤顶)以对支座进行预紧力。有关特定的轴向前力值,请拜见相关图纸。
当在同一---分上结构相同高度的支架时,地铁钢支撑价格,必须同时安置和固定一切固定端。装置支架后,应及时检查节点的衔接电阻。满足要求后,应使用千斤顶预加载轴向力,以避免同一面段因为不平衡应力而损坏产品。将预应力钢条加载两次,每次加载百分之五十的预应力,在初度预应力后的12小时内观察到壁的轴向力损失和水平位移,而且将预轴向力添加到规划值中。
工艺原理
钢支撑是基坑支撑体系的一种常用型式每根钢支撑有多个标准节钢管拼接而成。钢支撑两端为固定端、活动端端头,活动端通过头调节长度。常规做法是通过活动端的头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一定轴力并安装轴力计监控钢支撑的轴力,以便掌握基坑结构变形引起的应力变化情况。钢支撑自动轴力补偿系统,是采用钢支座套箱端头替代活动端,钢支座套箱端头安装千斤顶,通过液压转换为支撑轴力,与基坑外侧土压力保持平衡,从而使基坑处于安全的状态。地面通过监控站、操作站、现场控制站、液压伺服泵站等成套系统即时控制钢支撑端部千斤顶压力,通过持续“保压”,使钢支撑恒定轴力,起到自动控制、监测钢支撑轴力作用。
钢支撑两端应有---的支托或吊挂措施,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故;
钢支撑的拆除时间按设计要求进行,北京地铁钢支撑,否则将进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定;
钢支撑拆除后及时进行整理,凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补;
钢支撑将分层堆放整齐,高度不超过四层,底层钢支撑下面将安设垫木;
钢支撑吊装就位时必须---两端偏心块全为下偏心;
钢支撑有中间支点时必须做到受力---。
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