钢支撑施工单位能够依据进料长度和施工工艺要求选择分段长度，并依据基坑的宽度在现场组装。装置后，中心线的偏差应不大于1/1000且小于20mm，钢支撑的装置时间应不---12h。
关于钢支撑的活动端和固定端方式，施工单位可依据现有设备和加工经历选用其他方式，但必须满足应力要求。在钢管的一侧应设置一个预紧千斤顶（施工单位应依据预轴向力和所选千斤顶的规划值规划，制造和加工千斤顶）以对支座进行预紧力。有关特定的轴向前力值，请拜见相关图纸。
当在同一---分上结构相同高度的支架时，必须同时安置和固定一切固定端。装置支架后，应及时检查节点的衔接电阻。满足要求后，应使用千斤顶预加载轴向力，以避免同一面段因为不平衡应力而损坏产品。将预应力钢条加载两次，钢柱支撑，每次加载百分之五十的预应力，在初度预应力后的12小时内观察到壁的轴向力损失和水平位移，而且将预轴向力添加到规划值中。
钢支撑组装与装置：钢支撑应提前组装完结，组装过程中，两段支撑接口处不得有错位现象，螺栓得紧实，每道螺栓螺母后要设止回垫片；钢支撑吊装架起时，支撑周边除施工人员外，不得站人，支撑平稳的架起到支座牛腿上，端、固定端与支座接触面不得偏移；
支撑轴力加设：选用两个千斤顶在端两边同时加压，钢柱支撑施工，加压强度须严厉按照规划（23mpa）要求进行施工，加压分两次进行，一次加设规划轴力的50%，北京钢柱支撑，持荷时刻5-10min，二次加压到规划轴力100%，持荷时刻5-10min，并调查度数表变化，如压力有回弹，需再次实施加压力；
测量放线、支撑定位
挖土至钢支撑底面以下30cm时，立即组织专职人员按设计图纸进行测量放线和支撑定位工作，要求支撑定位允许偏差为：2cm（水平位置偏差），1.5cm（高度偏差）。将钢支撑的安装高度、水平位置分别认真用红漆标出。
凿出支撑牛腿位置的地墙钢筋，焊设支撑牛腿
钢支撑标高、平面位置核对无误后，钢柱支撑租赁，为便于支撑就位及固定，应在基坑两侧地墙墙面上设置搁置装置。搁置装置采用2cm厚三角钢板焊接在地墙主筋上，每根钢支撑两端各设置两个支撑牛腿，三角钢板与地墙主筋有效焊缝长度不小于25cm。
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